Yn y byd gweithgynhyrchu cystadleuol heddiw, nod pob ffatri yw cael y gorau o'i hoffer. Un mesur allweddol o effeithlonrwydd cynhyrchu yw Effeithiolrwydd Offer Cyffredinol (OEE), sy'n olrhain pa mor dda y mae peiriannau'n perfformio yn ystod amser gweithredu a drefnwyd. Mae llawer o ffatrïoedd yn cael trafferth gydag OEE isel oherwydd amser segur heb ei gynllunio, cyflymder cynhyrchu araf, a materion ansawdd. Yn ffodus, mae Siemens AEM (Rhyngwyneb Peiriannau Dynol-) ynghyd â systemau SCADA (Rheoli Goruchwylio a Chaffael Data) yn cynnig datrysiad pwerus. Mae'r astudiaeth achos hon o'r byd go iawn yn dangos sut y trawsnewidiodd ffatri gweithgynhyrchu dur ei linell gynhyrchu drwy ddefnyddio AEM Siemens i roi hwb sylweddol i OEE.
Cyflwyniad i Rôl AEM OEE a Siemens
Cyn plymio i mewn i'r astudiaeth achos, gadewch i ni egluro beth mae OEE ac AEM Siemens yn ei wneud. Mae OEE yn cael ei gyfrifo gan ddefnyddio tri ffactor: argaeledd (pa mor aml y mae peiriannau'n rhedeg yn ôl y bwriad), perfformiad (pa mor gyflym y mae peiriannau'n rhedeg o'u cymharu â'u cynhwysedd mwyaf), ac ansawdd (faint o gynhyrchion da sy'n cael eu gwneud). Mae sgôr OEE uchel (uwch na 85%) yn golygu bod llinell gynhyrchu yn rhedeg yn effeithlon, tra bod y rhan fwyaf o ffatrïoedd yn cyrraedd 60-70% yn unig heb offer craff.
Mae AEM Siemens yn gweithredu fel y "bont" rhwng gweithredwyr a pheiriannau. Mae'n darparu sgrin hawdd ei defnyddio sy'n dangos data cynhyrchu amser real, statws peiriant, a rhybuddion. Yn wahanol i-baneli rheoli hen ffasiwn gyda botymau a mesuryddion dryslyd, mae AEM Siemens yn symleiddio gweithrediadau ac yn gwneud gwybodaeth hanfodol yn hawdd i'w chyrchu. O'i baru â SCADA, mae'n casglu ac yn dadansoddi data o'r llinell gynhyrchu gyfan, gan helpu rheolwyr i wneud penderfyniadau gwybodus i wella OEE. Mae'r integreiddio hwn yn allweddol i Siemens AEM ar gyfer gwella llinell gynhyrchu OEE.
Astudiaeth Achos Byd Go Iawn: Trawsnewid Llinell Hollti Dur gydag AEM Siemens
Her y Ffatri
Roedd ATI Materials, cynhyrchydd blaenllaw dur arbenigol ar gyfer awyrofod ac amddiffyn, yn wynebu problemau mawr gyda'i beiriant hollti dur o gyfnod 1995. Roedd gan yr hen system reoli dri phrif fater: caledwedd hen ffasiwn a oedd yn anodd ei atgyweirio, panel gweithredwr cymhleth a oedd yn arafu'r gwaith, a rheolaeth tensiwn gwael yn ystod hollti. Arweiniodd y problemau hyn at amser segur aml heb ei gynllunio, cyflymder cynhyrchu isel, ac ansawdd cynnyrch anghyson. Dim ond 52% oedd sgôr OEE y ffatri, ymhell islaw safonau'r diwydiant. Roedd angen ateb arnynt a allai foderneiddio'r system heb unrhyw ymyrraeth hir o ran cynhyrchu.
Yr Ateb: Siemens AEM a SCADA Integreiddio
Ymunodd y ffatri â Gyriannau a Rheolaethau Electronig (EDC) i uwchraddio'r system gan ddefnyddio Siemens AEM a thechnolegau Siemens eraill. Craidd yr ateb oedd disodli'r hen banel rheoli gyda phanel cysur AEM Siemens, wedi'i baru â gyriannau Siemens S7-1500 PLC a 6RA80 DC. Fe wnaeth y tîm hefyd integreiddio AEM Siemens â system SCADA i gasglu a dadansoddi data mewn amser real.
Un uwchraddiad allweddol oedd rhyngwyneb greddfol AEM Siemens. Disodlodd cannoedd o fotymau dryslyd gydag arddangosfeydd clir, gweledol sy'n dangos statws peiriant, lefelau tensiwn, a chyflymder cynhyrchu. Gallai gweithredwyr addasu gosodiadau yn gyflym ac ymateb i rybuddion, diolch i-gynllun cyfeillgar y panel. Roedd integreiddio Siemens AEM SCADA ar gyfer OEE hefyd yn caniatáu i'r ffatri olrhain achosion amser segur, cyfraddau cynhyrchu, a materion ansawdd mewn un system ganolog.
Y Canlyniadau: Gwelliant OEE Dramatig
Cwblhawyd yr uwchraddio mewn llai na phedwar diwrnod, gan leihau colled cynhyrchu. Roedd y canlyniadau'n drawiadol: cynyddodd trwybwn y ffatri (swm y dur a broseswyd yr awr) 67%. Gostyngodd amser segur heb ei gynllunio 40% oherwydd bod AEM Siemens wedi anfon-rhybuddion amser real am broblemau peiriannau posibl, gan alluogi timau cynnal a chadw i drwsio problemau cyn iddynt achosi cau i lawr. Roedd y rheolaeth densiwn gyson o'r system newydd hefyd yn gwella ansawdd y cynnyrch, gan leihau gwastraff 18%.
Yn bwysicaf oll, neidiodd sgôr OEE y ffatri o 52% i 78%-cynnydd o 26%. Trosodd y gwelliant hwn elw uwch a mantais gystadleuol gryfach. Nododd rheolwr y safle, "Mae AEM Siemens wedi gwneud ein gweithrediadau'n fwy tryloyw. Mae gweithredwyr yn gweithio'n gyflymach, a gallwn wneud penderfyniadau sy'n cael eu gyrru gan ddata i gadw'r llinell i redeg yn esmwyth."
Nodweddion Allweddol AEM Siemens Gyrru Optimeiddio OEE
Daw llwyddiant yr astudiaeth achos hon o nodweddion penodol AEM Siemens sy'n targedu pwyntiau poen OEE. Dyma'r rhai mwyaf effeithiol:
Delweddu Data Amser Real-
Mae Siemens AEM yn dangos metrigau OEE hanfodol-fel argaeledd peiriannau, cyflymder cynhyrchu, a chyfraddau diffygion-ar{2}}ddarllen dangosfyrddau hawdd. Nid oes rhaid i weithredwyr a rheolwyr aros am adroddiadau; gallant weld materion wrth iddynt ddigwydd. Er enghraifft, defnyddiodd y ffatri ddur yr HMI Siemens WinCC ar gyfer delweddu OEE i olrhain faint o amser a dreuliodd y peiriant yn rhedeg, yn segur neu i lawr. Fe wnaeth y gwelededd hwn eu helpu i dorri amser segur 25%.
Rhyngwyneb Safonol a Sythweledol
Yn aml mae angen hyfforddiant helaeth ar hen systemau rheoli oherwydd bod gan bob peiriant ryngwyneb gwahanol. Mae AEM Siemens yn defnyddio dyluniadau safonol ar draws llinellau cynhyrchu, gan leihau amser hyfforddi i weithredwyr newydd. Mae sgrin gyffwrdd y panel cysur ac eiconau clir yn ei gwneud hi'n hawdd ei ddefnyddio, hyd yn oed ar gyfer staff llai profiadol. Mae'r safoni hwn hefyd yn lleihau gwallau dynol, sy'n un o brif achosion OEE isel.
Rheoli Larwm Rhagweithiol
Mae AEM Siemens yn anfon rhybuddion ar unwaith am ddiffygion peiriant, lefelau deunydd isel, neu wyriadau ansawdd. Mae rhybuddion yn cynnwys cyfarwyddiadau clir ar sut i ddatrys y broblem, fel nad yw gweithredwyr yn gwastraffu amser yn datrys problemau. Yn y ffatri ddur, torrodd y nodwedd hon yr amser i ddatrys problemau o 30 munud i 10 munud ar gyfartaledd. Mae'r system rheoli larwm Siemens AEM hwn ar gyfer lleihau amser segur yn-newidiwr gêm ar gyfer OEE.
Integreiddio SCADA di-dor
Mae AEM Siemens yn gweithio'n esmwyth gyda systemau SCADA i gasglu data o beiriannau lluosog. Mae'r data canolog hwn yn helpu rheolwyr i nodi tagfeydd ar draws y llinell gynhyrchu, nid dim ond peiriannau sengl. Er enghraifft, os yw cyflymder araf un peiriant yn dal y llinell gyfan i fyny, bydd y system SCADA (ynghyd ag AEM Siemens) yn tynnu sylw ato, gan ganiatáu i reolwyr addasu amserlenni neu ddatrys y broblem.
Sut i Gymhwyso Hwn i'ch Llinell Gynhyrchu
Nid yw llwyddiant y ffatri ddur yn unigryw. Gall unrhyw ffatri weithgynhyrchu-boed yn gwneud bwyd, electroneg, neu rannau modurol-ddefnyddio Siemens AEM i wella OEE. Dechreuwch trwy asesu eich sgôr OEE cyfredol a nodi achosion mwyaf aneffeithlonrwydd (amser segur, cyflymder araf, neu ddiffygion). Yna, gweithiwch gyda phartner Siemens i ddylunio datrysiad AEM a SCADA wedi'i deilwra i'ch anghenion. Mae panel cysur AEM Siemens ar gyfer effeithlonrwydd gweithgynhyrchu yn fan cychwyn gwych ar gyfer llinellau bach i ganolig.
Cofiwch, mae optimeiddio OEE yn broses barhaus. Nid yn unig y mae Siemens AEM yn trwsio problemau-mae'n darparu data i wella'ch gweithrediadau'n barhaus. Dros amser, gallwch ddefnyddio'r data i ragweld anghenion cynnal a chadw, gwneud y gorau o amserlenni cynhyrchu, a hyfforddi staff yn well.
Casgliad
Mae'r astudiaeth achos byd go iawn hon yn profi bod systemau AEM Siemens a SCADA yn arfau pwerus ar gyfer rhoi hwb i OEE. Trwy ddarparu gwelededd amser real, gweithrediad sythweledol, a rhybuddion rhagweithiol, mae AEM Siemens yn helpu ffatrïoedd i droi aneffeithlonrwydd yn gynhyrchiant. Mae cynnydd OEE y ffatri ddur o 26% yn dangos y gellir trawsnewid llinellau cynhyrchu hŷn fyth gyda'r dechnoleg gywir.
Os yw'ch ffatri'n cael trafferth gydag OEE isel, efallai mai Siemens AEM yw'r ateb. Nid yw'n ymwneud ag uwchraddio caledwedd yn unig-mae'n ymwneud â gwneud eich gweithrediadau'n ddoethach, yn gyflymach ac yn fwy dibynadwy. Buddsoddwch yn AEM Siemens heddiw, a dechreuwch ddatgloi potensial llawn eich llinell gynhyrchu.
