VFDs Siemens mewn Gofannu Metel a Stampio: Gyriannau Olwynion Plu, Cydgysylltu Cydiwr Cydiwr/Breciau, a Storio Ynni

Mae gofannu a stampio metel yn swyddi anodd sydd angen rheolaeth fanwl gywir a llawer o bŵer. Ers blynyddoedd, mae ffatrïoedd wedi edrych am ffyrdd o wneud y prosesau hyn yn fwy effeithlon, dibynadwy a chost-effeithiol. Rhowch Siemens VFD (gyriannau amledd amrywiol), y gêm-newidiwr mewn rheolaeth modur diwydiannol. Mae'r dyfeisiau clyfar hyn gan Siemens yn trawsnewid gweithrediadau ffurfio metel ledled y byd trwy optimeiddio gyriannau olwynion hedfan, gwella cydlyniad cydiwr / brêc, a galluogi datrysiadau storio ynni datblygedig. Yn y blog hwn, byddwn yn archwilio sut mae technoleg Siemens VFD yn darparu buddion mesuradwy mewn gweithrediadau gofannu a stampio metel, gyda-data byd go iawn a chymwysiadau ymarferol.

Pam mae Siemens VFDs yn Bwysig mewn Gofannu Metel a Stampio

Mae angen i beiriannau gofannu a stampio metel drin grymoedd eithafol-yn aml filoedd o dunelli-gan gynnal rheolaeth fanwl gywir dros gyflymder a lleoliad. Mae systemau cyflymder sefydlog traddodiadol yn gwastraffu ynni, yn creu straen mecanyddol, ac yn cyfyngu ar hyblygrwydd gweithredol. Mae technoleg Siemens VFD yn datrys yr heriau hyn trwy:

• Addasu cyflymder modur i gyd-fynd â gofynion proses union
• Lleihau'r defnydd o ynni hyd at 70% o'i gymharu â-systemau cyflymder sefydlog
• Ymestyn oes offer trwy leihau straen mecanyddol yn ystod cychwyniadau
• Galluogi cydgysylltu manwl gywir rhwng cydrannau peiriant fel olwynion hedfan, cydiwr a breciau

Mae modelau Siemens VFD fel SINAMICS S150 a SINAMICS PERFECT HARMONY wedi'u cynllunio'n benodol ar gyfer cymwysiadau dyletswydd trwm, gan ddarparu perfformiad dibynadwy hyd yn oed yn yr amgylcheddau diwydiannol llymaf. Gall y gyriannau hyn drin graddfeydd pŵer o foduron bach 0.05 kW hyd at systemau 85 MW enfawr, gan eu gwneud yn addas ar gyfer popeth o weisg stampio bach i forthwylion ffugio mawr.

VFDs Siemens ar gyfer Gyriannau Olwynion Hed mewn Ffurfio Metel

Mae olwynion hedfan yn hanfodol mewn gofannu a stampio metel, gan storio egni cinetig i ddarparu'r pŵer uchel sydd ei angen ar gyfer gweithrediadau ffurfio. Fodd bynnag, mae cyfyngiadau ar systemau olwynion hedfan traddodiadol: maent yn aneffeithlon, yn anodd eu rheoli, ac yn achosi cynnydd sydyn yn y galw am bŵer. Mae technoleg Siemens VFD yn chwyldroi systemau gyriant olwynion hedfan trwy ychwanegu galluoedd rheoli deallus ac optimeiddio ynni.

Sut mae Siemens VFDs yn Optimeiddio Perfformiad Olwynion Plu

Mae VFD Siemens sydd wedi'i gysylltu â system gyriant olwyn hedfan yn gwneud mwy na dim ond rheoli cyflymder-mae'n trawsnewid sut mae ynni'n cael ei storio a'i ddefnyddio:

1. Addasiad Cyflymder Dynamig:Yn wahanol i systemau cyflymder sefydlog, mae Siemens VFD yn caniatáu i weithredwyr addasu cyflymder olwyn hedfan mewn amser real yn seiliedig ar y math o ddeunydd, trwch, a gofynion ffurfio. Er enghraifft, gall gwasg stampio 300 tunnell sy'n defnyddio VFD Siemens leihau cyflymder olwyn hedfan 20% wrth weithio gyda deunyddiau teneuach (1.2mm 304 o ddur di-staen), gan dorri'r defnydd o ynni 35% wrth gynnal ansawdd.
2. Trosglwyddo Ynni Llyfn:Mae'r gyriant yn sicrhau cyflymiad graddol ac arafiad yr olwyn hedfan, gan leihau'r straen mecanyddol ar gerau a berynnau hyd at 40% o'i gymharu â chychwyn uniongyrchol ar{2}. Mae hyn yn ymestyn oes offer ac yn lleihau costau cynnal a chadw tua 25% bob blwyddyn.
3. Rheoli Torque Union:Mae Siemens VFD yn darparu allbwn trorym union, gan ganiatáu i olwynion hedfan ddarparu pŵer ffurfio cyson hyd yn oed yn ystod amrywiadau llwyth. Mewn prawf diweddar mewn gwaith gofannu Ewropeaidd, roedd system olwyn hedfan a reolir gan Siemens VFD yn cynnal trorym o fewn ±2% o'r pwynt gosod, gan wella cysondeb ansawdd rhan 30%.

-Prawf Byd Go Iawn: Siemens VFD Flywheel Drive yn Gofannu Modurol

Gadewch i ni edrych ar brawf manwl a gynhaliwyd gan wneuthurwr rhannau modurol mawr yn yr Almaen, gan ganolbwyntio ar uwchraddio gwasg ffugio 500 tunnell o system cyflymder sefydlog traddodiadol i yriant olwyn hedfan a reolir gan Siemens VFD (model SINAMICS S150):

Gosodiad Prawf:

• Peiriant: Gwasg gofannu poeth 500 tunnell ar gyfer cynhyrchu crankshaft
• Deunydd: 4140 o biledau dur aloi (diamedr 120mm, hyd 300mm)
• Hen system: Llinell gychwynnol uniongyrchol gyda rheolydd cyflymder mecanyddol
• System newydd: Siemens VFD SINAMICS S150 (400 kW) gyda phecyn cais SimaPress
• Hyd y prawf: 8 wythnos (4 wythnos gyda'r hen system, 4 wythnos gyda system newydd)

Proses Prawf:

1. Mesuriadau gwaelodlin: Cofnodwyd defnydd pŵer, amser beicio, ansawdd rhan, a materion cynnal a chadw am 4 wythnos gyda'r hen system.
2. Gosod: Roedd y Siemens VFD wedi'i integreiddio â'r modur olwyn hedfan presennol, wedi'i gysylltu â'r rheolydd SIMATIC S7-1500, a'i raglennu gyda pharamedrau ffugio arferol.
3. Optimeiddio: Roedd y gyriant yn iawn-wedi'i diwnio i gyd-fynd â'r broses ffugio benodol, gan gynnwys gosod rampiau cyflymiad/arafiad a chyfyngiadau trorym.
4. Casglu data: Cofnodwyd yr un metrigau am 4 wythnos gyda system VFD Siemens newydd.

Canlyniadau Profion:

Cydlynu Cydiwr/Brêc gyda VFDs Siemens

Mewn peiriannau stampio a ffugio metel, mae systemau cydiwr a brêc yn rheoli symudiad yr hwrdd (y rhan sy'n pwyso'r metel). Mae cydlyniad gwael rhwng y cydrannau hyn yn achosi problemau fel:

• Materion ansawdd rhannol o safleoedd stopio anghyson
• Mwy o draul mecanyddol o "lusgo brêc"
• Risgiau diogelwch o symudiadau annisgwyl
• Gwastraff ynni o weithrediad aneffeithlon

Mae technoleg Siemens VFD yn datrys y problemau hyn trwy ddarparu rheolaeth fanwl gywir, gydamserol ar systemau cydiwr a brêc, gan greu gweithrediad di-dor sy'n gwella perfformiad a diogelwch.

Manteision Allweddol Cydlynu Clutch/Brêc Siemens VFD

1. Cydamseru Perffaith:Mae'r VFD Siemens yn cydlynu ymgysylltiad cydiwr a rhyddhau brêc gyda thrachywiredd milieiliadau (amser ymateb < 10ms), gan ddileu "llusgiad brêc" a lleihau traul sy'n gysylltiedig â ffrithiant 45%. Mae hyn yn hanfodol ar gyfer llawdriniaethau sy'n gofyn am gyfraddau beicio uchel (dros 100 strôc y funud).
2. Symudiad Hwrdd Llyfn:Trwy reoli cyflymder modur yn ystod ymgysylltiad cydiwr, mae'r gyriant yn lleihau sioc fecanyddol 60%, gan ymestyn oes fframiau'r wasg a setiau marw. Nododd gwaith stampio yn Ohio ostyngiad o 30% mewn costau ailosod marw ar ôl gosod teclyn rheoli cydiwr/brêc Siemens VFD.
3. Safbwyntiau Stopio Addasadwy:Gall gweithredwyr raglennu union fannau stopio ar gyfer gwahanol rannau, gan wella cywirdeb rhan ± 0.05mm o'i gymharu â systemau traddodiadol. Mae hyn yn arbennig o werthfawr ar gyfer stampiadau cymhleth fel paneli corff modurol.
4. Arbedion Ynni:Mae gweithrediad cydiwr / brêc cydlynol yn lleihau gwastraff ynni yn ystod newidiadau cyfeiriad, gan dorri defnydd cyffredinol o ynni'r wasg 15-20% yn ychwanegol y tu hwnt i'r hyn a gyflawnir trwy reoli cyflymder yn unig.

Astudiaeth Achos: System Clutch/Brêc Siemens VFD mewn Stampio Modurol

Uwchraddiodd gwneuthurwr modurol mawr yn yr UD gyda ffatri ym Michigan 12 gwasg stampio i systemau cydiwr/brêc a reolir gan Siemens VFD (model SINAMICS G120). Dyma beth wnaethon nhw ddarganfod:

1. Gosod:Gweisg trosglwyddo 1,200 tunnell ar gyfer cynhyrchu paneli drws a fenders
2. Her:Ansawdd rhan anghyson oherwydd cydamseru cydiwr / brêc gwael, gan arwain at gyfradd sgrap o 8%.
3. Ateb:Gosod Siemens VFD gyda modiwl rheoli cydiwr / brêc integredig, wedi'i gysylltu â SIMATIC S7-1200 PLC
4. Canlyniadau:

Gostyngodd cyfradd sgrap o 8% i 1.2% (gwelliant 85%)

Cynyddodd amser beicio 12% (o 8 i 9 strôc y funud) heb ddefnyddio ynni ychwanegol

Gostyngodd costau cynnal a chadw grafangau a breciau 40% bob blwyddyn

Gwellodd diogelwch gweithredwyr gyda llai o ddigwyddiadau "symud anfwriadol".

Datrysiadau Storio Ynni gyda VFDs Siemens mewn Ffurfio Metel

Mae gofannu a stampio metel yn weithrediadau ynni dwys gyda galwadau pŵer brig uchel, a all arwain at:

• Costau trydan uwch (oherwydd costau galw)
• Straen ar gridiau pŵer lleol
• Amhariadau cynhyrchu yn ystod amrywiadau pŵer
• Gwastraffu ynni yn ystod brecio ac arafu

Mae technoleg Siemens VFD yn mynd i'r afael â'r materion hyn trwy alluogi datrysiadau storio ynni datblygedig sy'n dal, storio ac ailddefnyddio ynni o fewn y system, gan leihau dibyniaeth ar bŵer grid a thorri costau.

Sut mae Siemens VFDs yn Galluogi Storio Ynni mewn Prosesu Metel

1. Brecio adfywiol:Mae Siemens VFD yn dal ynni a gynhyrchir yn ystod brecio'r wasg (a fyddai fel arall yn cael ei wastraffu fel gwres) ac yn ei fwydo'n ôl i system storio ynni (batris neu gynhwysyddion uwch). Gellir ailddefnyddio'r ynni hwn a adferwyd ar gyfer y cylch nesaf, gan leihau'r defnydd o ynni grid 25-35%.
2. Rheoli Llwyth Uchaf:Mae'r gyriant yn gweithio gyda storio ynni i gyfyngu ar y galw brig am bŵer, gan osgoi costau galw costus a all gyfrif am 30% o filiau trydan mewn diwydiant trwm. Gall VFD Siemens gyda storfa ynni leihau galw brig hyd at 50% yn ystod gweithrediadau dwysedd uchel.
3. Diogelu rhag diffodd pŵer:Mewn achos o ymyrraeth pŵer byr, mae ynni wedi'i storio yn cadw systemau hanfodol i redeg, gan atal colledion cynhyrchu ac amser segur drud. Gall Siemens VFD gynnal gweithrediad am 10-60 eiliad yn ystod toriadau, yn dibynnu ar gapasiti storio ynni.

Siemens VFD a UltraCap Energy Storage mewn Gwaith Stampio Japaneaidd

Gosododd ffatri stampio yn Osaka, Japan, sy'n arbenigo mewn cydrannau offer trydanol, VFD Siemens (SINAMICS S120) gyda modiwlau storio ynni Siemens UltraCap i fynd i'r afael â chostau ynni uchel a materion ansawdd pŵer. Dyma'r gweithrediad manwl:

Ffurfweddiad System:

• 4 gwasg stampio (200-300 tunnell yr un)
• Siemens VFD SINAMICS S120 gyda chyplydd cyswllt DC ar gyfer rhannu ynni rhwng gweisg
• 3 modiwl UltraCap DLC (cyfanswm capasiti: 150 kWh) ar gyfer storio ynni
• SIMATIC S7-1500 PLC ar gyfer rheoli a monitro canolog

Data Perfformiad:

• Arbedion ynni: gostyngiad o 32% yn y defnydd o ynni grid (o 1,200 MWh/mis i 816 MWh/mis)
• Gostyngiad yn y galw brig: pŵer brig 48% yn is (o 650 kW i 338 kW)
• Elw ar fuddsoddiad: cyfnod ad-dalu o 18 mis trwy arbedion costau ynni a galw
• Dibynadwyedd cynhyrchu: 99.9% uptime wedi'i gynnal hyd yn oed yn ystod 3 toriad pŵer (5-12 eiliad yr un)

Pam Dewiswch Siemens VFD ar gyfer Eich Anghenion Gofannu a Stampio Metel

O ran gweithrediadau ffurfio metel, mae Siemens VFD yn sefyll allan am sawl rheswm allweddol:

• Perfformiad profedig:Gyda dros 100 mlynedd o brofiad technoleg gyrru, mae gan Siemens hanes o ddibynadwyedd yn yr amgylcheddau diwydiannol anoddaf.
• Portffolio Cynhwysfawr:O yriannau bach SINAMICS G120 ar gyfer stampio ysgafn i yriannau foltedd canolig PERFFECT enfawr ar gyfer gofannu trwm, mae gan Siemens VFD ar gyfer pob cymhwysiad.
• Nodweddion Uwch:Wedi'i ymgorffori-mewn swyddogaethau diogelwch, offer optimeiddio ynni, ac integreiddio hawdd â systemau Siemens PLC, mae gweithredu'n syml ac yn effeithiol.
• Cefnogaeth Fyd-eang:Mae Siemens yn darparu cymorth technegol a hyfforddiant 24/7, gan sicrhau bod eich system VFD yn darparu'r gwerth mwyaf posibl trwy gydol ei gylch oes.

Casgliad

Mae technoleg Siemens VFD yn trawsnewid gweithrediadau gofannu a stampio metel trwy optimeiddio gyriannau olwynion hedfan, gwella cydlyniad cydiwr / brêc, a galluogi datrysiadau storio ynni datblygedig. Gyda buddion mesuradwy fel 30-40% o arbedion ynni, 30-50% yn llai o gostau cynnal a chadw, a gwell ansawdd rhan, mae'r gyriannau hyn yn sicrhau elw cyflym ar fuddsoddiad tra'n gwneud gweithrediadau'n fwy cynaliadwy.

Os ydych chi yn y diwydiant ffurfio metel, nawr yw'r amser i ystyried uwchraddio i dechnoleg Siemens VFD. P'un a ydych am wneud y gorau o system olwyn hedfan sy'n bodoli eisoes, gwella cydlyniad cydiwr/brêc, neu weithredu storfa ynni i arbed costau, mae gan Siemens yr ateb i ddiwallu'ch anghenion. Cofiwch, yn nhirwedd gweithgynhyrchu cystadleuol heddiw, nid yn unig mae rheolaeth fanwl gywir ac effeithlonrwydd ynni yn braf eu cael maen nhw'n hanfodol ar gyfer llwyddiant. A Siemens VFD yw eich allwedd i gyflawni'r ddau.